你的位置:首页 > 公司产品 > 陶瓷涂层

氧化铝陶瓷涂层

更新:2016-8-10 10:48:11      点击:
  • 产品品牌   抗耐牌
  • 产品型号   KN-Al2〇3
  • 产品描述

    ...

产品介绍
γ-Al2〇3陶瓷涂层与a-Al2〇3陶瓷涂层:

等离子喷涂氧化铝陶瓷涂层时,熔融的氧化铝粒子碰撞基体后,在快速冷却过程中将以γ-Al2〇3的结构形核凝固。因此,涂层主要由准稳态的γ-Al2〇3构成。当未完全熔化的粒子部分夹杂在涂层中时,这部分未熔粒子部分将以原粉末中稳定的a-Al2〇3结构存在于涂层中。由于在通常喷涂条件下,沉积粒子一般并未完全达到熔融状态,因此,如图12所示,氧化铝陶瓷涂层呈现含有γ-Al2〇3与少量的a-Al2〇3构成的两相结构。一般认为随粒子熔化状态的改善,a-Al2〇3的含量将减少,氧化铝陶瓷涂层中a-Al2〇3含量与熔化状态成反比,可以采用涂层中a-Al2〇3的含量的多少间接评价粒子碰撞基体前的熔化状态。


图12  微束等离子喷涂氧化铝涂层的典型XRD图谱
a-Al2〇3为稳定结构,而γc-Al2〇3为准稳定结构。当γ-Al2〇3结构的涂层加热温度升高到1150~1200℃时,立方晶γ-Al2〇3将转变为稳定的a型结构,此时,其密度将从γ型的3.6g/cm3变为a型的3.98g/cm3,伴随着体积的收缩,将产生收缩应力,会引起涂层开裂。
图(一)军工用的隔温氧化铝陶瓷涂层,陶瓷涂层全部覆盖
在喷涂状态下,涂层内的扁平粒子间的结合率只有15%~32%,当在高温下长时间热处理时,涂层将发生烧结现象,从而使涂层的性能发生变化。在1500PC下热处理时,随保温时间的增加,涂层的相对弹性模量增加,如图13所示。因此,在高温下使用时,需要考虑涂层的结构与性能的稳定性。

图13  1500℃时效保温时间对氧化铝涂层相对弹性模量的影响
氧化铝陶瓷涂层的硬度:
等离子喷涂氧化铝涂层的显微硬度一般约800~900HV,如图6和图7所示,一般随等离子电弧功率的增加与距离的减小而在一订的范围内增加,但远低于烧结块材的硬度。爆炸喷涂层的硬度比等离子喷涂层高,氧化铝涂层可以达到1100HV。在氧化铝中加人2.3%~2.5%的Ti〇2后制备的涂层呈现灰色,又称灰色氧化铝。等离子喷涂灰色氧化铝涂层的硬度稍比纯氧化铝低,但涂层的耐层间剥落性有所改善。

图(二)喷涂氧化铝陶瓷涂层的密封用,因此需要在边沿抛光处理
氧化铝陶瓷涂层的绝缘性:
氧化铝涂层作为电介质,具有较高的介电常数与击穿电压,常用作金属表面的绝缘涂层。一般涂层的击穿电压(v)与涂层厚度(t)之间存在下列关系:V=atn (5.7-1)

式中,a为常数,a与涂层材料有关;n为常数,n—般大于1,与测量方法及涂层经受的热处理规范(涂层结构)有关。厚度相同时,涂层的击穿电压比熔炼氧化铝的击穿电压低。


图(三)陶瓷涂层滑块,陶瓷涂层起到绝缘的作用,此滑块用于探测用

更多产品